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高碳硅厂说说硅铁冶炼炉渣的处理

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夜夜2018精品视频亚洲: 发布日期:2020-06-30 作者: 点击:

  高碳硅厂说说硅铁冶炼炉渣的处理


  在熔炼硅铁时,由于某些原因炉况正常,为了使电极深入电荷或使电极稳定,需要在电极周围添加更多的二氧化硅;有时炉况不正常,电极周围添加了过多的焦炭或二氧化硅电荷,这是偏压充电。这种操作方法是错误的,是危险的。


高碳硅厂家


  添加硅负担太多,早期电极可能插入更深,时间太长会导致在缺乏碳电极、坩埚、电极很容易提升火灾现象,这些坏的渗透率和不足甚至加载,炉总成本的恶化,特别是当相位电动出铁口极其出现这种情况,后果更为严重,攻丝操作不容易顺利进行。


  高碳硅厂家指出当焦炭添加过多时,电容易上升,同时,其他部位会出现缺碳现象,材料表面会有烧结、透气性差,不符合正常炉况。炉材料并不是均匀分布的,所以不能完全进行化学反应,特别是过多的二氧化硅,二氧化硅的还原速度大大减慢,更多的钢铁生产芯片,所以合金含有更多的硅,甚至可能产生废物。


  硅铁冶炼炉渣的处理


  对于大容量电炉,可在铁口相电极材料表面添加石灰200~300kg或萤石100~200kg,以稀释炉渣。电炉容量。商砑30~40公斤的炉渣,便于出渣。铁要适应尽可能多的带渣,小容量的炉膛也可以适当扩大铁口,以便于检查。应尽可能使用低灰分的焦炭,如果条件允许,应清洗二氧化硅,以减少炉渣的形成。处理好炉况,使电极深度插入,提高炉温。


  硅铁冶炼用硅的要求


  高碳硅供应商认为熔炼硅铁对硅的粒径也有要求,粒径过大,反应速度减慢,粒径过小或粉末较多,会影响材料表面的渗透性。越多的硅粉进入土壤也越多,使渣量增加。生产证明:用于大型硅铁炉的硅粉粒度应为60~120mm,大于80mm的硅粉粒度应大于50%。小型硅铁炉硅的尺寸为25~80mm,50%大于40mm。


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